锤式破碎机选择耐磨件材质应注意什么
锤式破碎机经常在恶劣的环境中进行工作，再加上破碎工作期间其各个部件频繁与石头重复碰撞、冲击等，日积月累之下非常容易使得部件以及本身受到比较大的磨损，这就需要破碎机的耐磨性需要不断加大，那么要想提高它的耐磨性首先就要选择好耐磨的材料。选择的时候需要注意什么呢？
一、选择莫氏硬度高的材料
锤式破碎机零件的耐磨性可以由材料的莫氏硬度来权衡，这主要是由于材料的莫氏硬度反映了材料抵抗石头压入表面的能力，材料的莫氏硬度高，石头压入材料表面的深度就浅，切削出现的磨悄体积就小即磨损小，耐耐磨性就高，因此，在选择破碎机耐磨件的生产材料时，可以通过提高材料的莫氏硬度，来提高零件的耐磨性。
二、选择塑性和韧性好的材料
塑性和韧性高的材料可吸收的打击力大，这对于在有冲击载荷的磨损工况下显得十分重要，韧性高的材料可以抑制裂纹的出现和扩展，如果材料的莫氏硬度相当，其耐磨性是随韧性值的升高而提高的，因此我们要选择韧性高的材料。
三、选择受力性能高的材料
在锤式破碎机零件的磨损过程当中，金属基体受力性能高，可以尽可能发挥零件抗磨损的能力，使耐磨材料表现出理想的耐磨性，在相同莫氏硬度下，高受力性能耐磨材料拥有更好的耐磨性。
四、选择夹杂物等冶金缺陷少的材料
材料中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响，如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等，在受力过程当中，其弯曲不能与基体协调而形成空隙，构成应力集中源，在交变应力影响下出现裂纹并扩展，造成疲劳磨损早期出现，如破碎机的主轴常常是由于疲劳磨损而造成断裂的，因此在选择生产材料时，要选择夹杂物等冶金缺陷少的材料，减少零件的疲劳磨损，增长破碎机零件的使用时间。<br /> 锤式破碎机运行期间，我们一旦发现有磨损的现象出现，应该及时正确的停运进行检查，查看磨损程度如何，如果磨损程度较轻的话，要进行相应的修复工作，这种情况一般用户可以自己解决，不需要送往维修厂或者售后，可以减少一些维护费用；如果磨损程度过大，应该立即申请专业人员的维修，防止自己维修产生更大的故障。<br />小编：
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